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企業ニュース 詳細な比較: 50ml 1:1 アレッシブ・カートリッジ (1代目対2代目) -A

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Ms. Huang
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詳細な比較: 50ml 1:1 アレッシブ・カートリッジ (1代目対2代目) -A

2025-09-16
二液性接着剤を使用する際、50ml 1:1接着剤カートリッジとその対応する混合ノズル（スタティックミキサー）は、接着品質と作業効率に直接影響を与える重要なツールです。時間の経過とともに、このセットアップは第1世代から第2世代へと進化し、実際の使用における問題点に対処するための重要な改善が加えられました。以下に、実際のアプリケーションシナリオでの性能に焦点を当てた、両者の違い、強み、弱みの内訳を示します。​
1. 構造設計：基本的な分離から最適化された互換性へ​
第1世代接着剤カートリッジ​
第1世代の50ml 1:1接着剤カートリッジは、単純な二室構造を使用しています。2つの25mlの等しいチャンバーが並んで成形されており、底に単一の出口ポートがあります。この設計は低粘度の接着剤には有効ですが、混合ノズルと組み合わせると重大な欠陥があります。チャンバーの壁は薄く（0.8〜1mm）、補強がないため、ディスペンス中に圧力が加えられると（手動または空気圧ガンなど）、チャンバーが膨張または変形する可能性があります。この変形は、2つの接着剤成分がスタティックミキサーに入る前に1:1の比率を乱し、混合の偏りと接着強度の低下につながります。​
さらに、第1世代カートリッジの出口ポートは標準の6mmネジであり、ほとんどの混合ノズルとしっかりとロックされません。使用中に、ノズルがねじれたり漏れたりして、接着剤を無駄にし、作業スペースを汚す可能性があります。オペレーターにとっては、ノズルの再調整やこぼれたものの清掃のために頻繁に中断する必要があり、生産性を低下させます。​
第2世代接着剤カートリッジ​
第2世代カートリッジは、これらの構造上の問題をターゲットを絞ったアップグレードで修正しています。まず、チャンバーの壁が1.2〜1.5mmに厚くされ、側面にリブパターンで補強されています。これにより、高圧（最大80 psi）で使用しても膨張を防ぎ、1:1の成分比が混合ノズルまで一貫して維持されます。出口ポートも再設計されており、8mmの粗いネジとゴム製Oリングシールを使用しているため、混合ノズルをしっかりと固定できます。ディスペンス中の漏れやねじれはもうありません。​
もう1つの重要な変更点は、各チャンバーの底にある内部の「フローガイド」です。第1世代カートリッジには、まっすぐで形状のない出口があり、接着剤が高粘度の場合は、成分AとBがスタティックミキサーに入る前に早期に混合される可能性があります。第2世代のフローガイドは、狭く角度の付いたチャネルであり、各成分を別々の流れに導き、混合ノズル内でのみ合流するようにします。この小さな調整により、第1世代で接着剤バッチを台無しにする一般的な問題である、事前混合が劇的に減少します。
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企業ニュース-詳細な比較: 50ml 1:1 アレッシブ・カートリッジ (1代目対2代目) -A

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2025-09-16
二液性接着剤を使用する際、50ml 1:1接着剤カートリッジとその対応する混合ノズル（スタティックミキサー）は、接着品質と作業効率に直接影響を与える重要なツールです。時間の経過とともに、このセットアップは第1世代から第2世代へと進化し、実際の使用における問題点に対処するための重要な改善が加えられました。以下に、実際のアプリケーションシナリオでの性能に焦点を当てた、両者の違い、強み、弱みの内訳を示します。​
1. 構造設計：基本的な分離から最適化された互換性へ​
第1世代接着剤カートリッジ​
第1世代の50ml 1:1接着剤カートリッジは、単純な二室構造を使用しています。2つの25mlの等しいチャンバーが並んで成形されており、底に単一の出口ポートがあります。この設計は低粘度の接着剤には有効ですが、混合ノズルと組み合わせると重大な欠陥があります。チャンバーの壁は薄く（0.8〜1mm）、補強がないため、ディスペンス中に圧力が加えられると（手動または空気圧ガンなど）、チャンバーが膨張または変形する可能性があります。この変形は、2つの接着剤成分がスタティックミキサーに入る前に1:1の比率を乱し、混合の偏りと接着強度の低下につながります。​
さらに、第1世代カートリッジの出口ポートは標準の6mmネジであり、ほとんどの混合ノズルとしっかりとロックされません。使用中に、ノズルがねじれたり漏れたりして、接着剤を無駄にし、作業スペースを汚す可能性があります。オペレーターにとっては、ノズルの再調整やこぼれたものの清掃のために頻繁に中断する必要があり、生産性を低下させます。​
第2世代接着剤カートリッジ​
第2世代カートリッジは、これらの構造上の問題をターゲットを絞ったアップグレードで修正しています。まず、チャンバーの壁が1.2〜1.5mmに厚くされ、側面にリブパターンで補強されています。これにより、高圧（最大80 psi）で使用しても膨張を防ぎ、1:1の成分比が混合ノズルまで一貫して維持されます。出口ポートも再設計されており、8mmの粗いネジとゴム製Oリングシールを使用しているため、混合ノズルをしっかりと固定できます。ディスペンス中の漏れやねじれはもうありません。​
もう1つの重要な変更点は、各チャンバーの底にある内部の「フローガイド」です。第1世代カートリッジには、まっすぐで形状のない出口があり、接着剤が高粘度の場合は、成分AとBがスタティックミキサーに入る前に早期に混合される可能性があります。第2世代のフローガイドは、狭く角度の付いたチャネルであり、各成分を別々の流れに導き、混合ノズル内でのみ合流するようにします。この小さな調整により、第1世代で接着剤バッチを台無しにする一般的な問題である、事前混合が劇的に減少します。
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