混合チューブの耐腐食性と適合性：ディスペンシングプロセスの安全性と安定性の確保
混合チューブ材料の耐腐食性と接着剤適合性は、ディスペンシングの汚染と機器の損傷を防ぐために重要です。
化学的腐食のリスク：特定の工業用接着剤（例：酸性エポキシ、溶剤系ポリウレタン）は、強い腐食性を示します。標準的なPP混合チューブは腐食を受けやすく、壁の剥離を引き起こし、接着剤を汚染し、ディスペンシングノズルを詰まらせます。対照的に、改質PPSまたはPTFE製のチューブは、ほとんどの腐食性接着剤に耐え、クリーンで汚染のないディスペンシングを保証します。
不十分な温度適応性：高温ディスペンシングシナリオ（例：LEDチップパッケージング用の熱伝導性接着剤）では、標準的なプラスチック混合チューブが軟化して変形し、内部ブレードが位置ずれを起こし、混合機構を混乱させる可能性があります。高温耐性混合チューブ（例：200℃を超える温度に耐えるLCP材料）は、構造的完全性を維持し、高温条件下での一貫した混合性能を保証します。
混合チューブの構造的安定性と寸法精度：ディスペンシングのずれとプロセスの失敗の防止
混合チューブの構造的安定性と寸法精度は、ディスペンシングの位置決め精度と組み立て適合性に直接影響します。
ブレードの構造的安定性：内部ブレードが固定不良または緩みやすい場合、高圧ディスペンシングはブレードのずれまたは破損を引き起こす可能性があります。これにより、「セグメンテーション-再結合」混合プロセスが中断され、混合効果が劇的に低下します。プレミアム混合チューブは、一体成形を採用して、ブレードとチューブの密着性を確保し、0.8〜1.2MPaのディスペンシング圧に耐え、変形しません。
インターフェースの寸法精度：混合チューブとディスペンシングバルブ/ニードル間のインターフェースの寸法偏差（例：外径公差が±0.1mmを超える）は、接続箇所での接着剤漏れを引き起こします。これは、接着剤を無駄にするだけでなく、ワークピースの表面を汚染し、その後の清掃コストを増加させます。高精度インターフェース設計（例：ISO標準インターフェースの使用）により、シームレスな接続が可能になり、漏れの問題が解消されます。
混合チューブの耐腐食性と適合性：ディスペンシングプロセスの安全性と安定性の確保
混合チューブ材料の耐腐食性と接着剤適合性は、ディスペンシングの汚染と機器の損傷を防ぐために重要です。
化学的腐食のリスク：特定の工業用接着剤（例：酸性エポキシ、溶剤系ポリウレタン）は、強い腐食性を示します。標準的なPP混合チューブは腐食を受けやすく、壁の剥離を引き起こし、接着剤を汚染し、ディスペンシングノズルを詰まらせます。対照的に、改質PPSまたはPTFE製のチューブは、ほとんどの腐食性接着剤に耐え、クリーンで汚染のないディスペンシングを保証します。
不十分な温度適応性：高温ディスペンシングシナリオ（例：LEDチップパッケージング用の熱伝導性接着剤）では、標準的なプラスチック混合チューブが軟化して変形し、内部ブレードが位置ずれを起こし、混合機構を混乱させる可能性があります。高温耐性混合チューブ（例：200℃を超える温度に耐えるLCP材料）は、構造的完全性を維持し、高温条件下での一貫した混合性能を保証します。
混合チューブの構造的安定性と寸法精度：ディスペンシングのずれとプロセスの失敗の防止
混合チューブの構造的安定性と寸法精度は、ディスペンシングの位置決め精度と組み立て適合性に直接影響します。
ブレードの構造的安定性：内部ブレードが固定不良または緩みやすい場合、高圧ディスペンシングはブレードのずれまたは破損を引き起こす可能性があります。これにより、「セグメンテーション-再結合」混合プロセスが中断され、混合効果が劇的に低下します。プレミアム混合チューブは、一体成形を採用して、ブレードとチューブの密着性を確保し、0.8〜1.2MPaのディスペンシング圧に耐え、変形しません。
インターフェースの寸法精度：混合チューブとディスペンシングバルブ/ニードル間のインターフェースの寸法偏差（例：外径公差が±0.1mmを超える）は、接続箇所での接着剤漏れを引き起こします。これは、接着剤を無駄にするだけでなく、ワークピースの表面を汚染し、その後の清掃コストを増加させます。高精度インターフェース設計（例：ISO標準インターフェースの使用）により、シームレスな接続が可能になり、漏れの問題が解消されます。
