混合チューブ構造の安定性と寸法精度：ディスペンス偏差と工程不良の回避
混合チューブの構造安定性と寸法精度は、ディスペンス位置精度と組み立て互換性に直接影響します。
ブレードの構造安定性：混合チューブの内部ブレードがしっかりと固定されておらず、緩みやすい場合、高圧ディスペンス中にブレードがずれや破損を起こし、「分離 - 収束」混合プロセスを中断し、混合効果が大幅に低下する可能性があります。高品質の混合チューブは、一体成形プロセスによって製造され、ブレードとチューブ本体の間の緊密な接続を保証し、変形することなく0.8〜1.2 MPaのディスペンス圧力に耐えることができます。
インターフェースの寸法精度：混合チューブとディスペンスバルブ、ニードルなどとのインターフェースの寸法偏差（外径公差が±0.1mmを超えるなど）は、接続箇所での漏れを引き起こし、接着剤の無駄になるだけでなく、ワークピースの表面を汚染し、その後の洗浄コストを増加させます。高精度インターフェース設計（ISO標準インターフェースの使用など）は、シームレスな接続を実現し、漏れの問題を解消します。
混合チューブの残留物の制御：コスト損失と工程汚染リスクの削減
混合チューブの接着剤残留物の性能は、接着剤交換時の製造コストと工程の清浄度に直接影響します。
過剰な残留物の影響：通常の混合チューブは、チューブ壁の滑らかさが不十分で、ブレードの隙間が大きいため、チューブ内に5％〜10％の接着剤が残留します。高価な接着剤（半導体パッケージングに使用される導電性銀接着剤など）の場合、これは大きなコストの無駄になります。同時に、残留接着剤が完全に洗浄されない場合、異なる種類の接着剤を交換すると、新旧の接着剤のクロスコンタミネーションが発生し、ディスペンス品質に影響を与えます。
低残留設計の利点：内壁研磨処理と最適化されたブレードギャップを使用することで、低残留混合チューブは接着剤の残留を2％以下に抑えることができ、材料の損失を減らすだけでなく、接着剤交換時の洗浄手順を減らし、生産効率を向上させます。特に、多品種少量ディスペンスのシナリオに適しています。
混合チューブ構造の安定性と寸法精度：ディスペンス偏差と工程不良の回避
混合チューブの構造安定性と寸法精度は、ディスペンス位置精度と組み立て互換性に直接影響します。
ブレードの構造安定性：混合チューブの内部ブレードがしっかりと固定されておらず、緩みやすい場合、高圧ディスペンス中にブレードがずれや破損を起こし、「分離 - 収束」混合プロセスを中断し、混合効果が大幅に低下する可能性があります。高品質の混合チューブは、一体成形プロセスによって製造され、ブレードとチューブ本体の間の緊密な接続を保証し、変形することなく0.8〜1.2 MPaのディスペンス圧力に耐えることができます。
インターフェースの寸法精度：混合チューブとディスペンスバルブ、ニードルなどとのインターフェースの寸法偏差（外径公差が±0.1mmを超えるなど）は、接続箇所での漏れを引き起こし、接着剤の無駄になるだけでなく、ワークピースの表面を汚染し、その後の洗浄コストを増加させます。高精度インターフェース設計（ISO標準インターフェースの使用など）は、シームレスな接続を実現し、漏れの問題を解消します。
混合チューブの残留物の制御：コスト損失と工程汚染リスクの削減
混合チューブの接着剤残留物の性能は、接着剤交換時の製造コストと工程の清浄度に直接影響します。
過剰な残留物の影響：通常の混合チューブは、チューブ壁の滑らかさが不十分で、ブレードの隙間が大きいため、チューブ内に5％〜10％の接着剤が残留します。高価な接着剤（半導体パッケージングに使用される導電性銀接着剤など）の場合、これは大きなコストの無駄になります。同時に、残留接着剤が完全に洗浄されない場合、異なる種類の接着剤を交換すると、新旧の接着剤のクロスコンタミネーションが発生し、ディスペンス品質に影響を与えます。
低残留設計の利点：内壁研磨処理と最適化されたブレードギャップを使用することで、低残留混合チューブは接着剤の残留を2％以下に抑えることができ、材料の損失を減らすだけでなく、接着剤交換時の洗浄手順を減らし、生産効率を向上させます。特に、多品種少量ディスペンスのシナリオに適しています。
