費用に関しては,PPはアレッシブカートリッジの生産においてPBTに明らかに優れています.PPの原材料コストは,PBTよりも大幅に低くなっています.PP製の低コストの原材料とコスト効率の良い生産プロセスにより,PP製のカートリッジの単位コストがはるかに低くなっていますこのコスト優位性により PPは大規模な生産に理想的な選択肢となり,特に DIY市場,一般建築,消費品製造部門例えば,家庭用密封剤カートリッジの大量生産では,PPの低コストにより,製造業者は消費者により手頃な価格で製品を提供することができます.市場競争力を高める.
一方,PBTは,より複雑な生産プロセスと高コストの原材料により,一般的に高価です.しかし,PBT の高性能特性 が不可欠 な 用途 で高級電子機器の製造や航空宇宙アプリケーションなどでは,より高いコストは,より優れた性能と信頼性によって正当化できます.例えば,エポキシカートリッジの製造において,航空宇宙部品の結合に使用されるPBT の 高度 な 機械 力, 寸法 の 安定性, 熱 耐久性 は,航空機 の 安全 と 長期 的 な 性能 を 確保 する ため に 極めて 重要 です.PBT製のカートリッジのコストは高く費用は,最終製品に付加される価値によってバランスされます.このような重要な用途では,粘着カートリッジの故障は,安全リスクと製品回収の観点から非常に高いコストにつながる可能性があるため,.
異なる作業条件下では,PPとPBT製のカートリッジの性能が大きく異なる.PPはPBTと比較して熱耐性が比較的低い例えば,高温環境での使用を制限する,PPは,約100~110°Cの温度で柔らかく始めます.自動車用塗料の固化プロセスで,温度が120~150°Cに達するPP製の粘着カートリッジは変形し,溶けることもあり,このプロセスで使用される粘着剤を保管するのに不適しています.熱歪み温度は通常 150°C (未詰めPBTの場合) 及びガラス繊維で強化された場合,さらに高いこれは,PBT製の粘着カートリッジを高温産業プロセスでの適用に適している.例えば,自動車や工業機械の製造部門のいくつかの金属結合アプリケーションでは.
湿度については,前述したように PBT の湿度感性は懸念事項です.PBT を使ったカートリッジは,水分吸収と水解を防ぐために注意深く保護する必要があります.例えば,相対湿度がしばしば80%を超える沿岸地域では,PBT製のエポキシカートリッジが適切に密封されていない場合吸収された水分は,エポキシ粘着剤が早期に固化したり,結合強度が低下したりする可能性があります.一方,PPは優良な水分耐性があります.水吸収率が非常に低い湿った環境での使用に適しています. 追加の防水対策を必要としません.例えば,洗面室の密封用には,シリコン密封カートリッジを使います.
化学環境の観点から,PPとPBTは,幅広い一般的な化学物質に対する良好な化学的耐性を持っています.しかし,特定の化学物質に対する耐性にはいくつかの違いがあります.例えばPBTは,PPと比較して特定の強い酸化剤に耐性がある可能性があります.PBT製のカートリッジは,PP製のカートリッジほど早く分解せずに化学物質の腐食効果に耐えるので,除去剤を保管するのに適しているかもしれません..
費用に関しては,PPはアレッシブカートリッジの生産においてPBTに明らかに優れています.PPの原材料コストは,PBTよりも大幅に低くなっています.PP製の低コストの原材料とコスト効率の良い生産プロセスにより,PP製のカートリッジの単位コストがはるかに低くなっていますこのコスト優位性により PPは大規模な生産に理想的な選択肢となり,特に DIY市場,一般建築,消費品製造部門例えば,家庭用密封剤カートリッジの大量生産では,PPの低コストにより,製造業者は消費者により手頃な価格で製品を提供することができます.市場競争力を高める.
一方,PBTは,より複雑な生産プロセスと高コストの原材料により,一般的に高価です.しかし,PBT の高性能特性 が不可欠 な 用途 で高級電子機器の製造や航空宇宙アプリケーションなどでは,より高いコストは,より優れた性能と信頼性によって正当化できます.例えば,エポキシカートリッジの製造において,航空宇宙部品の結合に使用されるPBT の 高度 な 機械 力, 寸法 の 安定性, 熱 耐久性 は,航空機 の 安全 と 長期 的 な 性能 を 確保 する ため に 極めて 重要 です.PBT製のカートリッジのコストは高く費用は,最終製品に付加される価値によってバランスされます.このような重要な用途では,粘着カートリッジの故障は,安全リスクと製品回収の観点から非常に高いコストにつながる可能性があるため,.
異なる作業条件下では,PPとPBT製のカートリッジの性能が大きく異なる.PPはPBTと比較して熱耐性が比較的低い例えば,高温環境での使用を制限する,PPは,約100~110°Cの温度で柔らかく始めます.自動車用塗料の固化プロセスで,温度が120~150°Cに達するPP製の粘着カートリッジは変形し,溶けることもあり,このプロセスで使用される粘着剤を保管するのに不適しています.熱歪み温度は通常 150°C (未詰めPBTの場合) 及びガラス繊維で強化された場合,さらに高いこれは,PBT製の粘着カートリッジを高温産業プロセスでの適用に適している.例えば,自動車や工業機械の製造部門のいくつかの金属結合アプリケーションでは.
湿度については,前述したように PBT の湿度感性は懸念事項です.PBT を使ったカートリッジは,水分吸収と水解を防ぐために注意深く保護する必要があります.例えば,相対湿度がしばしば80%を超える沿岸地域では,PBT製のエポキシカートリッジが適切に密封されていない場合吸収された水分は,エポキシ粘着剤が早期に固化したり,結合強度が低下したりする可能性があります.一方,PPは優良な水分耐性があります.水吸収率が非常に低い湿った環境での使用に適しています. 追加の防水対策を必要としません.例えば,洗面室の密封用には,シリコン密封カートリッジを使います.
化学環境の観点から,PPとPBTは,幅広い一般的な化学物質に対する良好な化学的耐性を持っています.しかし,特定の化学物質に対する耐性にはいくつかの違いがあります.例えばPBTは,PPと比較して特定の強い酸化剤に耐性がある可能性があります.PBT製のカートリッジは,PP製のカートリッジほど早く分解せずに化学物質の腐食効果に耐えるので,除去剤を保管するのに適しているかもしれません..
